कॉपर फोम के उत्पादन की विधियाँ क्या हैं?

तांबे का फोमयह एक नवीन बहुक्रियाशील पदार्थ है। इसका उत्पादन कैसे होता है? दरअसल, अधिकांश धातुओं की तरह, फोमकॉपर फोम में मुख्य रूप से कॉपर का उपयोग आधार सामग्री के रूप में किया जाता है। उत्पादन के दौरान, कॉपर सब्सट्रेट में अनेक परस्पर जुड़े या गैर-जुड़े छिद्र समान रूप से वितरित होते हैं।

कॉपर फोम में न केवल फोम धातुओं के फायदे होते हैं, बल्कि इसमें कॉपर के अंतर्निहित गुण भी मौजूद होते हैं। उदाहरण के लिए, यह उत्कृष्ट विद्युत चालकता और लचीलापन प्रदर्शित करता है। इसकी तुलना में निकल फोमकॉपर फोम कम उत्पादन लागत और व्यापक अनुप्रयोग क्षमता प्रदान करता है। हालांकि, कॉपर के गुणों के कारण, कॉपर फोम और कॉपर दोनों में जंग प्रतिरोधक क्षमता कम होती है। नीचे, हम फोम कॉपर के उत्पादन प्रक्रियाओं और विधियों का विवरण दे रहे हैं:

1. पाउडर धातु विज्ञान विधि
इस विधि में तांबे के पाउडर में लगातार झाग बनाने वाले पदार्थ मिलाए जाते हैं। पूर्ण रूप से अभिसंक्रमण होने पर, झाग बनाने वाले पदार्थ वाष्पीकृत हो जाते हैं, जिससे छिद्र बन जाते हैं और तांबे का झाग बनता है।

2. विद्युत रासायनिक निक्षेपण विधि
इस प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित फोमयुक्त तांबे में अपेक्षाकृत एकसमान आकार और लगभग 95% सरंध्रता होती है, जो इसे आम तौर पर फोमयुक्त धातु उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है।

3. सिंटरिंग-डीवेटिंग प्रक्रिया
पिछली दो विधियों की तुलना में, यह विधि अत्यंत जटिल है। सबसे पहले, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर पाउडर, सोडियम क्लोराइड के कणिकाओं और विभिन्न योजकों को मिलाया जाता है। फिर इस मिश्रण को दबाकर एक ग्रीन कॉम्पैक्ट बनाया जाता है। इस ग्रीन कॉम्पैक्ट को आर्गन वातावरण में सिंटर किया जाता है, और उत्पाद को गर्म पानी के परिसंचारी स्नान में घोला जाता है। घुलने के बाद, सामग्री को अल्ट्रासोनिक स्नान से साफ किया जाता है और एसीटोन से धोया जाता है। धुलाई के बाद, इसे सुखाकर खुली संरचना बनाई जाती है। हालांकि, इस विधि से केवल 50-81% की सरंध्रता प्राप्त होती है, जिसमें औसत छिद्र का आकार 0.2 से 4 मिमी तक होता है।

वर्तमान में, अधिकांश तांबे का फोम उत्पादन में मुख्य रूप से उपरोक्त तीन विधियों का उपयोग किया जाता है। पाउडर धातु विज्ञान और विद्युत रासायनिक निक्षेपण विनिर्माण प्रक्रिया में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली तकनीकें हैं। हालांकि फोम धातुओं में कई फायदे और व्यावहारिकताएं हैं, साथ ही व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं और क्षेत्र भी हैं, उत्पादन लागत को कम करना और विनिर्माण प्रक्रियाओं में सुधार करना वैज्ञानिक चुनौतियां बन गई हैं जिनका समाधान आवश्यक है।